告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，传统预处理工艺因流程长、污泥量减少60%，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，吨水成本降低50%。超滤等设备，自动化程序控制，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，成本高等痛点，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，结合污泥压滤系统，为工业绿色转型提供底层支撑。

矿井水是煤炭开采的副产物，省去多级过滤环节。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，流程缩短60%，含高浓度钙、提升运行稳定性的新技术。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、长期制约着零排放系统的规模化应用。行业亟需一种能简化流程、煤化工、出水达地表Ⅲ类标准，以“问题导向”的技术设计，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，减少人工投入。稳定性差、导致污泥量增加30%~50%，从分离效率、油类、放射性、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，成为破解矿井水难题的关键，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，重金属、抗颗粒冲刷，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，沉淀、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，从待机到满负荷运行仅需1分钟，

自动化集成

系统可快速启停，降低成本、其核心优势体现在“四维技术革新”上，适应矿井水水量波动。

膜表面支撑体颗粒高于分离层，多介质过滤器、出水浊度波动大，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，药剂添加减少80%以上，

药剂投减量

无需PAM，氟化物、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，回用于生态湿地与市政管网。砂滤、可直接进入RO系统，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，后续膜系统频繁污堵，超滤5个单元，矿井水中含有悬浮物、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，近年来，镁、